埋弧焊是由于焊接時(shí)電弧掩埋在焊劑層下燃燒，弧光不外，因此被稱為埋弧焊，又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。

埋弧焊方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬，而焊劑則對焊接區(qū)起保護(hù)和合金化作用。

埋弧焊過程如圖26所示。焊劑從漏斗中流出后，堆在母材上;焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)導(dǎo)電嘴進(jìn)人焊接區(qū);焊接電源兩端分別接在導(dǎo)電嘴和母材上。送絲機(jī)構(gòu)

漏斗、焊絲盤、控制盤等都裝在一臺小車上以實(shí)現(xiàn)電弧的移動(dòng)。目前生產(chǎn)的埋弧焊機(jī)都具有近控和遠(yuǎn)控功能。當(dāng)在焊機(jī)面板上將控制開關(guān)打到近控時(shí)，可以在焊機(jī)面板上調(diào)整焊接電流和焊接電壓;當(dāng)在焊機(jī)面板上將控制開關(guān)打到遠(yuǎn)控時(shí)，可以在小車上調(diào)整焊接電流和電壓。理弧焊是目前廣泛應(yīng)用的一種生產(chǎn)效率較高的焊接方法。它具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)。

一、埋弧焊的特點(diǎn)

1.埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)

（1)焊接質(zhì)量高。這首先是因?yàn)槁窕『笗r(shí)電弧及熔池均在焊劑與熔渣的保護(hù)之中，保護(hù)效果比焊條電弧焊好。另外，焊劑的存在也使熔池金屬凝固速度減慢，液態(tài)金屬與熔化的焊劑之間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性，焊縫化學(xué)成分穩(wěn)定、表面成形美觀、力學(xué)性能好。埋弧焊時(shí)，焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量對焊工操作技能的依賴程度也可大大降低。由于熔渣的保護(hù)效果好，焊縫中的含氮量和含量大大降低:由于自動(dòng)化水平較高，對工人的技術(shù)水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。

（2)生產(chǎn)效率高。這主要是因?yàn)槁窕『甘墙?jīng)過導(dǎo)電嘴將焊接電流導(dǎo)人焊絲的與焊條電弧焊相比，導(dǎo)電的焊絲長度短，其表面又無藥皮包覆，不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流，使得埋弧焊的電弧功率、熔透深度及焊絲的熔化速度都相應(yīng)增大。在特定的條件下，可實(shí)現(xiàn)20mm以下鋼板不開坡口一次焊透。另外由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有熱的輻射散失，金屬飛濺小，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗較大，但總的熱效率仍然大大增加，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高。以厚度為8~10mm鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊焊接速度可達(dá)30~50m/h，而焊條電弧焊則只有6-8m/h。

（3)工人勞動(dòng)條件好。埋弧焊的電弧是埋在焊劑下面的，所以電弧不可見

沒有弧光輻射。另一方面，埋弧焊由于自動(dòng)化水平高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度4)焊接成本低。首先是由于埋弧焊使用的焊接電流大，獲得的熔深大，故埋弧焊焊件可不開坡口或開小角度坡口，因而既節(jié)約了因加工坡口而消耗掉的焊件金屬和加工工時(shí)，也減少了焊縫中焊絲的填充量;與焊條電弧焊相比，埋弧焊沒有焊條頭的損失，也節(jié)約了填充金屬。此外，埋弧焊的熱量集中，熱效率高，故在單位長度焊縫上所消耗的電能也大大減少。

2.埋弧焊的缺點(diǎn)1)難以焊接氧化性強(qiáng)的金屬。由于埋弧焊所用焊劑主要是Mn0、Si0，等金屬及非金屬氧化物，所以難以焊接鋁、鈦等活潑性強(qiáng)的金屬及合金。2)只適用于長焊縫的焊接。由于調(diào)整時(shí)間長，設(shè)備較復(fù)雜、靈活性差，短焊縫的焊接體現(xiàn)不出埋弧焊生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。

3)不適宜薄板焊接。由于埋弧焊焊接電弧的電場強(qiáng)度大，電流小于100A時(shí)，電弧不穩(wěn)定，因此，埋弧焊不適宜焊接厚度小于1mm的薄板。

4)主要適用于水平(或接近水平)面焊的焊接。由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成焊接及保護(hù)條件，所以正常情況下，不采取特殊工藝措施，難以實(shí)現(xiàn)橫焊、立焊、仰焊。