管口定位焊：管口定位使用內卡點固，可用8～10個U型卡，均勻對稱分布于管口內，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

圖2 焊絲傾角示意圖

二、施焊

1、選擇焊接工藝參數

焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據。從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。

表1 φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數

2、根焊

焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。

根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作，防止產生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合。同時要防止產生內凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。

根焊焊完后，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。

3、填充焊

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲，采用手工半自動焊。

X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。

根焊完成后，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接。填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。

填充焊時保持短弧焊接，采用直線運條或稍作擺動。自上而下不斷調整焊槍傾角，使焊絲保持如圖2所示角度。

每層焊接完畢，必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層。填充層較寬時，可用排焊。要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示。

焊道要求均勻、飽滿，兩側熔合良好。

特別應該注意，填充焊最后一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖3所示），為蓋面焊控制熔寬提供參照。

4、蓋面

蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格、無焊接缺陷、成型美觀。這是焊口的最后一道工序，也是關鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊有突出的難點，外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現溝槽。

必須采用適當的工藝方法：嚴格按工藝參數要求，采用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當，熔化兩側坡口邊緣1.5～2mm為宜。

采用擺動運條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產生。

施焊時，宜先排上道，再排下道，如圖4所示，這樣不僅可適當減少排焊道數，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象。

焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質量和效率。