焊條電弧焊（也稱為手工電弧焊）是一種廣泛使用的焊接方法，它利用焊條作為電極，通過電弧在焊條與工件之間產生的熱量來熔化焊條和工件，從而實現連接。焊條電弧焊具有設備簡單、操作靈活、適應性強等特點，因此在各種金屬結構件的焊接中都有廣泛應用。

焊條是焊條電弧焊中的關鍵材料，它主要由焊芯和藥皮兩部分組成。

1.焊芯：焊芯是焊條的金屬芯部，一般由低碳鋼或合金鋼制成。焊芯的主要作用是導電，并在焊接過程中與母材金屬熔合形成焊縫。焊芯的化學成分直接影響焊縫金屬的機械性能和化學性能。

2.藥皮：藥皮是涂在焊芯表面的涂料層，其主要成分包括礦物粉、穩弧劑、造渣劑、合金劑、粘結劑和脫氧劑等。藥皮在焊接過程中起著重要作用，如保護熔池金屬、穩定電弧燃燒、控制焊縫成形、去除焊縫中的有害雜質等。

根據不同的焊接需求，焊條可以分為多種類型，主要包括：

按用途分類：如結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、有色金屬焊條等。

按熔渣性質分類：如酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦等，焊接時電弧穩定，飛濺小，但焊縫金屬的力學性能較低。堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如大理石、螢石等，焊接時電弧較長，飛濺較大，但焊縫金屬的力學性能較高，抗裂性較好。

按焊條直徑分類：如細直徑焊條（直徑小于4mm）、中直徑焊條（直徑為4～6mm）和粗直徑焊條（直徑大于6mm）。

在選擇焊條時，需要根據母材的材質、焊接結構、焊接條件、焊接工藝要求以及焊接成本等因素綜合考慮，以確保焊接質量和經濟效益。